+86-573-86868360
Tiedustelu
Teräsrakenteiden valmistus elää tai kuolee yhden päätöksen perusteella, joka on tehty ennen yhden palkin katkaisua: laitevalikoima. Valitse väärät koneet ja maksat siitä uudelleentyöstä, pullonkauloista ja toimitusikkunoista. Valitse hyvin, ja kevyt kauppa voi tuottaa kaksi kertaa suuremmat tilat.
Tässä oppaassa käydään läpi tärkeimmät erikoisvarusteluokat valmistaa teräsrakenneosia — mitä kukin kone tekee, mitä etsiä ja missä tiimit yleensä menevät pieleen.
Sädeporalinjat: Rakenneprosessoinnin selkäranka
Puomiporalinja hoitaa teräksen valmistuksen toistuvimman, tarkkuuskriittisimmän tehtävän: liitäntäreikien poraamisen H-palkkiin, I-palkkiin, kanaviin ja kulmiin. Nykyaikaiset CNC-palkkiporalinjat integroivat monikaran päät – tyypillisesti 3 karaa, jotka työskentelevät kolmella akselilla samanaikaisesti – joten yksi koneen läpikulku tekee reikiä rainaan ja molempiin laippoihin ilman uudelleenasemointia.
Tärkeimmät arvioitavat tiedot: karan lukumäärä, säteen maksimikorkeus (yleensä jopa 1 000–1 200 mm) ja syöttönopeus. Tehokkaat laitteet etsivät alle 90 sekunnin jaksoaikoja reikäryhmää kohden. Yhdistettynä automaattiseen vannesahaan myötävirtaan, yhdistetty pora-sahalinja eliminoi manuaaliset materiaalinsiirrot ja voi lisätä suorituskykyä 30–40 % verrattuna itsenäisiin koneisiin.
Mitä useimmat ostajat kaipaavat: tärinänvaimennus on yhtä tärkeä kuin karan teho. Liiallinen tärinä lyhentää kovametallityökalun käyttöikää dramaattisesti ja heikentää reiän laatua paksummissa laippoissa.
CNC-plasma- ja robottikäsittelykoneet
Palkin pinnoitus — lovien, halkaisuprofiilien ja hitsausvalmistelujen leikkaaminen palkin päissä — vaati ennen ammattitaitoista taittotyötä ja manuaalista hiontaa. Robottilämpöleikkauskoneet ovat muuttaneet tämän täysin. 6- tai 8-akselinen robottiselvityskenno voi käsitellä monimutkaisia 3D-selvitysgeometrioita säteen kaikilla neljällä sivulla yhdessä automatisoidussa sekvenssissä ±0,5 mm:n paikannustarkkuudella.
Teräsrakenneosien, kuten momenttirunkoliitosten ja ristikkosolmujen, kohdalla tämä tarkkuus ei ole kiistaton. Manuaalinen selviytyminen tuo vaihtelua, joka ilmenee asennusongelmina asennuksen aikana – kallista korjata kentällä. CNC-plasmajärjestelmät käsittelevät myös laippojen ohentamista, palkin halkaisua ja hitsausviisteen valmistelua, mikä korvaa kolme erillistä manuaalista toimintoa yhdellä ohjelmoidulla rutiinilla.
Puristusjarrut ja levyjen käsittelykeskukset
Rakenteelliset osat eivät ole vain palkkeja. Kiilalevyt, pohjalevyt, jäykisteet ja liitoskannattimet alkavat kaikki litteästä teräslevystä. Puristinjarru taivuttaa levyn tarkkoihin kulmiin – V-taivutukset, U-kanavat, laatikon osat – käyttämällä yhteensopivia stanssaustyökaluja. Rakennetöissä on vakiona hydrauliset puristusjarrut 200–1 000 tonnin voimalla levypaksuudesta riippuen.
Levyjen käsittelykeskukset menevät pidemmälle yhdistämällä plasma- tai teräväpiirtoplasmaleikkauksen, porauksen, merkinnän ja upotuksen yhdeksi automatisoiduksi soluksi. Rakenneteräksen osuus rakentamisen laajamittaisesta valmistuksesta on noin 80 % , ja levyprosessorit tekevät mukautetuista liitäntälaitteistoista taloudellisesti kannattavia volyymilla. Ilman niitä kaupat joko ulkoistavat tai käyttävät suhteettoman paljon työtunteja vähän monimutkaisiin osiin.
Kulmalinjat ja Ironworkers
Kulmarautaa on kaikkialla teräsrakenteissa: jäykisteet, orret, kiinnikkeet, poikkipalkit. Automaattinen kulmaviiva syöttää täyspitkät kulmaosat, leikkaa ne pituudeksi ja rei'ittää reikäkuvioita – kaikki yhdellä kertaa. Verrattuna kulmaraudan prosessointiin palkkilinjalla, erillinen kulmalinja on huomattavasti nopeampi ja lyhentää asennusaikaa työtä kohti.
Pienempiin tai sekaprofiilisiin töihin rautakone tarjoaa monipuoliset leikkaus-, lävistys-, loveus- ja taivutusominaisuudet yhdestä koneesta. Se ei vastaa erillisen linjan suorituskykyä, mutta mukautetuille kertaluonteisille komponenteille tai pienille erille se on käytännöllinen valinta.
Automatisoidut hitsausjärjestelmät
Rakenneosien — hitsattujen H-palkkien, laatikkopilarien ja rakennepalkkien — sovittaminen ja hitsaus on rakenteiden valmistuksen työvoimavaltaisin vaihe. Automaattiset sovitus- ja hitsausjärjestelmät, joita joskus kutsutaan valmistajiksi, käyttävät robottivarsia komponenttien sijoittamiseen ja jatkuvaan saumahitsaukseen osan koko pituudelta (jopa 18 m joissakin kokoonpanoissa).
Liiketoimintatapa on suoraviivainen: ammattitaitoinen asentaja-hitsaajapari pystyy valmistamaan kasatun osan koosta riippuen 4–8 tunnissa. Samaa profiilia käyttävä automaattinen hitsauskenno vie murto-osan ajasta, kun yksi käyttäjä valvoo prosessia. Koska sertifioiduista rakennehitsaajista on kasvava pula, automaatio vähentää myös tuotannon aikataulutusta.
Ruiskupuhallus- ja pintakäsittelylaitteet
Pinnan valmistelu on vähiten lumoava vaihe ja yksi merkittävimmistä. Maalin tarttuvuus ja pinnoitteen pitkäikäisyys riippuvat täysin pinnan puhtaudesta ja profiilista. Suihkupuhalluskoneet käyttävät suurella nopeudella liikkuvaa terästä hioma-ainetta puhdistamaan valssihilsettä, ruostetta ja epäpuhtauksia valmistetuista komponenteista. Sa 2.5- tai Sa 3 -puhtausstandardit saavutetaan useimpien rakenteellisten vaatimusten mukaisesti.
Materiaalinkäsittelykuljettimeen integroidut ruiskupuhallustunnelit – itsenäisen eräpuhalluksen sijaan – pitävät tuotantovirran jatkuvana ja eliminoivat kaksinkertaisen käsittelyn, joka saastuttaa pintaa ennen maalausta.
Oikean laitekokoonpanon valitseminen
Yksikään koneprofiili ei sovi jokaiseen liikkeeseen. Oikea kokoonpano riippuu kolmesta muuttujasta: vuotuinen vetoisuustavoite, komponenttien sekoitus (raskaat osat vs. kevyt kehystys vs. levytyö) ja käytettävissä oleva lattiatila. Myymälä, jonka tavoite on 5 000 tonnia vuodessa ja jossa on monipuolinen työvalikoima, on hyvin erilainen kuin 15 000 tonnia toistuvaa varastokehystä.
Ennen kuin sitoudut laitteisiin, kartoita yleisimmät komponenttityypit käsittelyvaiheisiin. Tunnista pullonkaulat tällä hetkellä – yleensä poraus tai hitsaus useimmissa liikkeissä – ja priorisoi automaatio ensin siellä. CNC-poralinjan lisääminen, jossa manuaalinen poraus on rajoitteena, tuottaa yleensä nopeamman ROI:n kuin jo tehokkaan leikkauslaitteen päivittäminen.
Teräsrakennekomponenttien erikoislaitemaailma on kypsynyt huomattavasti. Koneet ovat olemassa käytännöllisesti katsoen minkä tahansa rakennekomponentin tuottamiseksi tasalaatuisina mittakaavassa. Erottava tekijä ei ole enää laitteiden saatavuus – se on se, kuinka älykkäästi kaupat määrittävät, integroivat ja käyttävät näitä järjestelmiä yhdessä.
